<bdo id="utgxo"></bdo><tbody id="utgxo"><div id="utgxo"></div></tbody>

    <track id="utgxo"></track>
    <tbody id="utgxo"></tbody>
  1. <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><thead id="utgxo"></thead></dfn></bdo>
    <track id="utgxo"></track>

      <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><dd id="utgxo"></dd></dfn></bdo>

      <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><thead id="utgxo"></thead></dfn></bdo>

    1.  
      0531-86113796  17865193999

      高束能(山東)納米科技有限公司

        High Beam Energy Nanotechnology Co., LTD

      ?精益求精 / 精誠合作 / 用心服務

      新聞動態

      NEWS

      超聲波加工鈦合金
      來源: | 作者:industrial-106 | 發布時間: 630天前 | 310 次瀏覽 | 分享到:
      高束能(山東)納米科技有限公司咨詢電話:0531-85893796,17865193999.公司以超聲波加工技術為核心,核心裝備有:超聲波機床、超聲波刀柄、超聲波主軸、超聲波刀架、超聲波光整設備、超聲波去應力儀等。為航空航天、科研院所、軍工造船、軌道交通等國內外大型單位及企業締造超聲波加工系列產品,并提供完善加工解決方案;
      超聲波加工是傳統切削加工刀具旋轉運動基礎上,疊加每秒16kHz-40kHz高頻率、大能量、聚焦性能強的超聲波(縱向/縱扭/縱擺/橢圓)振動復合加工,以獲得更好性能的先進超聲波加工方法,超聲波加工的引入使工具與工件之間的時-空關系、接觸狀態和作用機制發生變化,從而改變了加工機理;減少工具與工件的接觸時間、降低摩擦力、減小切削力,降低切削熱,減少刀具磨損、提高材料去除率、改善加工精度和實現材料表面完整性。

      一、傳統鈦合金加工過程行業難點:

      在航空航天領域中,鈦的應用大國主要是西方國家,尤其是美國,60%的鈦材都應用到軍事領域。中國在此領域中,鈦的投入量不到全球比重的5%左右。因為鈦合金加工的高成本、高難度是阻礙廣泛使用的主要原因。

      大多數的鈦合金的熱導率很低,只有鋼的1/7,鋁的1/16。因此,在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區域,所產生的溫度可高達1000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現磨損的刀刃,又使切削區域產生更多的熱量,進一步縮短刀具的壽命。

      二、傳統鈦合金加工行業解決方案:

      “熱”是不銹鋼、鈦合金、鎳基合金難加工的“罪魁禍首”!這些高端加工技術僅有極少數發達國家掌握,高束能超聲波加工就是一種最先進的工藝方法,它是一種以超聲技術為核心,利用電能轉換的激活能和沖擊能的復合能量,對零件進行加工的單元。具有高頻率、大能量、聚焦性強的特點,適用于各類機床或自動化的:車削、銑削、鉆孔、磨削、光整、強化等納米加工及其他領域的更多應用。解決了我國諸多卡脖子難題,更為不銹鋼、鈦合金、鎳基合金材料加工,提供了更多的新方案,需要做好以下幾點:

      1)采用高束能超聲波機床、超聲波電主軸或超聲波刀柄等系列產品,把傳統的加工方式改為振動切削模式。

      (2) 選擇專用刀具,保持恒定的進給以避免工件的硬化,在切削過程中刀具要始終處于進給狀態,銑削時徑向吃刀量a e應為半徑的30%。

      (3) 在采用高束能機床、電主軸或刀柄實現振動切削的同時,最佳方式是微量潤滑系統,以保證加工過程的熱穩定性,防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。嚴重的誤區是采用傳統潤滑方式加大潤滑液的噴射量。

      (4) 由于高束能技術基于超聲波機理,有振動排斥積屑鎦的性能,保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結和磨損的原因,容易導致刀具失效。

      (5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態加工,因為淬硬后材料變得更難加工,熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。

      (6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量,防止局部破損。在銑削鈦合金時,各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。

      三、鈦合金超聲波加工刀具壽命提升原理:

      鈦合金加工的焦點是熱,超聲波加工過程中,刀具切削80%時間處于間歇運動中,是最有效的低溫高效切削方式,高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上,才能夠快速地將切削熱量移除。加工鈦合金的理想刀具材料,必須同時具備較高的熱硬度,良好的韌性、耐磨性,高的導熱系數和較低的化學活性,在銑削時,刀具還應具有良好的抗沖擊性。

      四、超聲波加工鈦合金刀具的選用:

      當今在生產實際中,用來加工鈦合金的刀具材料主要有:硬質合金、金剛石刀具等。經過生產實際驗證,硬質合金和PCD刀具被認為是加工鈦合金理想的刀具材料。對于大多數公司而言,高效率、高質量和低成本生產至關重要。超聲波加工基于旋轉運動與縱向高頻振動的疊加,可以根據需要增加走刀量和進給量,提高表面質量或刀具使用壽命,解決微觀裂紋、抑制毛刺產生,實現效率倍增。

       

      1、硬質合金刀具是目前加工鈦合金應用最為廣泛的一種刀具。

      因其優良的導熱性、較高的硬度、韌性和紅硬性,成為國內企業加工鈦合金的首選。硬質合金刀具原材料選用0.15微米超細晶粒體,以世界先進的壓鑄燒結工藝,采用金剛石顆粒體高壓噴淋鈍化技術,達到高光刀具效果后,再選用專用納米涂層技術加工,大大降低了刀具的摩擦系數,會大幅度提高刀具使用壽命和加工效率。切忌不要選用YT鎢鈷鈦類硬質合金刀具,和鈦合金有強烈的親和力。但當切削速度繼續增加時,刀具和工件接觸面的溫度迅速升高,降低了刀具的硬度和韌性,使硬質合金刀具發生嚴重的塑性變形、粘結和擴散磨損,導致刀具失效,硬質合金刀具切削速度一般會小于75/分鐘的鈦合金加工。

      2、聚晶金剛石PCD刀具有極高的硬度和耐磨性。

      刃口鋒利。低摩擦系數。高彈性模量。高導熱系數。以及與非鐵金屬親和力小等優點。金剛石納米刀具主要有聚晶金剛石PCD納米刀具和化學氣相沉積VCD金剛石納米刀具。金剛石類刀具適用于鈦合金的精加工和超精加工。金剛石的耐熱溫度只有700800℃,雖然采用超聲振動切削加工,但也要選用高束能微量潤滑系統進行冷卻潤滑,它的效果優于傳統噴淋冷卻效果。

      3、聚晶立方氮化硼PCBN納米刀具的硬度。

      雖然略低于金剛石,但卻遠遠高于其他高硬度材料,而且PCBN納米刀具熱穩定比金剛石高得多,可達到1200℃以上,適合高溫干切削。另一個優點是化學惰性大,與鈦合金在1200℃不起化學反應。

      PCBN納米刀具加工鈦合金與硬質合金刀具相比,有著切削速度高、表面粗糙度低和刀具壽命長等特點,并且在高速、低進給量、低背吃刀量的條件下,有更長的刀具壽命和非常好的工件加工表面粗糙度。PCBN納米刀具更適合用作鈦合金的精加工,為解決脆性大、刀具可能產生的破損和崩刃問題,采用了特出工藝并加大了角度調整,更適合鈦合金加工的應用。

       

      五、超聲波加工鈦合金工藝方法:

      銑削比車削困難,因為銑削是斷續切削,并且切屑易與刀刃發生粘結,當粘屑的刀齒再次切入工件時,粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料,形成崩刃,極大地降低了刀具的耐用度。因此對不銹鋼、鈦合金或鎳基合金銑削方式建議采用順銑。從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。高束能技術的選用還應注意以下幾點:

      1、相對于硬質合金應該選用超晶粒體材料的刀具,精鈍化后微納米涂層,PCD或CBN銑刀也要超精密加工,前角應減小,后角應加大。盡量采用尖齒銑刀,避免使用鏟齒銑刀。

      2、切削液應該采用高束能微量潤滑系統,不易選用傳統加大噴淋量的方式,采用高束能系統銑削加工速度宜低,不需要過高的切削速度同樣可以達到效率倍增。

      3、為提高生產效率,可適當增加銑削深度與寬度,銑削深度一般粗加工為 1.5~3.0mm,精加工為 0.2~0.5mm。

      六、超聲波加工鈦合金的原理:

      首先要從它的原理說起:高束能加工是基于超聲波的原理,利用高頻振動機構,在刀具對工件加工時提供微振動源,其主要優點包括:增強刀具排屑、提升散熱功能、延長刀具使用壽命;透過高頻敲擊的動能,降低工件的切削抗力,同時消除工件表面的殘留應力;利用高頻位移的特性,適合作為的銑切斷屑,提高復材壽命;去除工件材料主要依靠刀具瞬時局部的沖擊作用,故工件表面的切削應力很小,切削熱更小,不會產生變形及燒傷,表面粗糙度也較低且抑制毛刺的產生。高束能加工玻璃、陶瓷、藍寶石、3D熱彎玻璃、石墨、碳化硅、復合材料等傳統難加工硬脆材料,可以提高幾倍的加工效率并獲取納米級別的加工效果。

       

      七、超聲波加工鈦合金產品應用:

      特別是在醫療器械零件、汽車模具鑲件、葉輪渦旋盤、 齒輪模具及零件、脆硬材料加工、復合加工結構件、小型精密塑膠、沖壓模,壓膜,注塑模,陳列板,導向件,閥門閥體等領域中發揮了更多的應用。

      八、超聲波加工鈦合金產品應用:

      1、超聲波磨削加工鈦合金

      超聲加工技術是未來有代表性的加工技術,它將滿足不斷提高及日益增長的工件要求。通過刀具的旋轉與振動的相互疊加(軸線方向),用傳統方式難以加工的先進材料可被經濟地加工且達到最高質量。超聲磨削加工技術可以經濟地加工高難度的先進材料的具有復雜幾何形狀的工件,例如陶瓷、玻璃、剛玉、硬質合金或復合材料。與傳統加工方式不同,超聲加工中,刀具的旋轉與附加的振動相互疊加,減小功力達40%。根據材料性能,加工表面質量可達Ra < 0.1 μm,可生產薄壁輕質結構件,延長刀具使用壽命并顯著減少材料的微裂紋。

      傳統鈦合金磨削常見的問題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面燒傷。其原因是鈦合金的導熱性差,使磨削區產生高溫,從而使鈦合金與磨料發生粘結、擴散以及強烈的化學反應。粘屑和砂輪堵塞導致磨削比顯著下降,擴散和化學反應的結果,使工件被磨表面燒傷,導致零件疲勞強度降低,這在磨削鈦合金鑄件時更為明顯。為解決這一問題,采取的措施是:

      a. 選用合適的砂輪材料:綠碳化硅TL。

      b. 稍低的砂輪硬度:ZR1。

      c. 較粗的砂輪粒度:60。

      d. 稍低的砂輪速度:10~20m/s。

      e. 稍小的進給量。

      2、超聲波鉆削加工鈦合金

      用乳化液充分冷卻:鉆削鈦合金鉆削比較困難,常在加工過程中出現燒刀和斷鉆現象。這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統剛性差等幾方面原因造成的。因此,在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點:

      f. 刀具材料:硬質合金。

      g. 合理的鉆頭刃磨:加大頂角、減少外緣前角、增大外后角,倒錐加至標準鉆頭的 2~3 倍。

      h. 勤退刀并及時清除切屑,注意切屑的形狀和顏色。如鉆削過程中切屑出現羽狀或顏色變化時,表明鉆頭已鈍, 應及時換刀刃磨。

      i. 加足切削液:一般用豆油,必要時可加法國 OLTIP 鉆孔攻絲專用油。

      j. 提高工藝系統剛性:鉆模應固定在工作臺上,鉆模引導宜貼近加工表面,盡量使用短鉆頭。

      還有一個值得注意的問題是:當采取手動進給時,鉆頭不得在孔中不進不退,否則鉆刃摩擦加工表面,造成加工硬化, 使鉆頭變鈍。

      3、超聲波削加工鈦合金

      超聲波輔助鉸削鈦合金時刀具磨損不嚴重,要使用硬質合金鉸刀。工廠常用的有 YG8,YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時,要采取類似鉆削的工藝系統剛度,防止鉸刀崩刃。超聲波輔助鈦合金鉸孔時粗糙度會高于常規鉸削一兩個等級,不會產生毛刺,超聲波鉸削還要采取以下解決措施:

      k. 用油石修窄鉸刀刃帶寬度,以免刃帶與孔壁粘結,但要保證足夠的強度,一般刃寬在 0.1~0.15mm 為好。

      l. 切削刃與校準部分轉接處應為光滑圓弧,磨損后要及時修磨,各齒圓弧大小一致。

      m. 必要時可加大校準部分倒錐。

      n. 兩次鉸削。粗鉸余量 0.1mm,精鉸余量一般小于 0.05mm。

      o. 主軸轉速 60r/min。

      p. 鉸完退刀時,手鉸不能反轉退出,機鉸應不停車退出鉸刀。

      4、超聲波輔助鈦合金攻絲:

      超聲波輔助鈦合金攻絲,適合 M16mm 以下的小孔攻絲。因為振動切屑加工,易與刀刃及工件粘結,加工表面粗糙度值,扭矩。常規攻絲和超聲波振動攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化,加工效率極低并時有絲錐折斷現象。其解決辦法如下:優先選用一絲到位的跳牙絲錐,齒數應較標準絲錐少,一般為2~3齒。切削錐角宜大,錐度部分一般為3~4扣螺紋長度。為便于排屑,還可在切削錐部分磨出負傾角。盡量選用短絲錐以增加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較標準的適當加大,以減少絲錐與工件的摩擦。


      產品導航
      全國免費咨詢熱線
      400-000-000
      男人激烈吃奶让女人爽视频|国产成人aⅤ在线免费观看|国外最大一级无码av网站
      <bdo id="utgxo"></bdo><tbody id="utgxo"><div id="utgxo"></div></tbody>

        <track id="utgxo"></track>
        <tbody id="utgxo"></tbody>
      1. <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><thead id="utgxo"></thead></dfn></bdo>
        <track id="utgxo"></track>

          <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><dd id="utgxo"></dd></dfn></bdo>

          <bdo id="utgxo"><dfn id="utgxo"><thead id="utgxo"></thead></dfn></bdo>